Refrattari formati e mattoni standard

Offerta di materiali refrattari

Siamo specializzati nella produzione di mattoni e formati refrattari caratterizzati dalla loro resistenza alle alte temperature fino a 1.700 °C.

La nostra offerta di prodotti include varie qualità con contenuto di allumina (Al2O3) che varia dal 20% al 95%, realizzati con materiali come chamotte, andalusite, mullite, bauxite, corindone e SiC.

Progettiamo e produciamo i nostri stampi, il che ci consente di dare ai prodotti refrattari quasi qualsiasi forma desiderata. In oltre 170 anni di attività come produttori di materiali resistenti al fuoco, abbiamo accumulato un magazzino di stampi che consente la produzione di oltre 35.000 formati diversi di mattoni refrattari.

Produkty

I nostri prodotti

Refrattari silico-alluminosi Mattoni in andalusite Mattoni in bauxite Mattoni in mullite Mattoni in corindone Mattoni in carburo di silicio (SiC) Mattoni resistenti agli acidi

Refrattari silico-alluminosi

Refrattari silico-alluminosi

I nostri mattoni sono realizzati utilizzando argille refrattarie come legante e chamotte cotta, comunemente chiamata semplicemente chamotte. Il contenuto di allumina (Al2O3) nei nostri prodotti in chamotte varia dal 30% al 45%. L’intervallo di temperatura per le possibili applicazioni può arrivare fino a 1.450 °C.

La linea NORMATON rappresenta i nostri prodotti standard in chamotte. Sono adatti per qualsiasi rivestimento refrattario in condizioni di lavoro moderate, fino a 1.350 °C.

La linea SUPERTON è composta da mattoni in multi-chamotte dedicati ad applicazioni a temperature fino a 1.400 °C. Questi mattoni presentano un contenuto ridotto di ossido di ferro (inferiore al 2%).

Nella linea di prodotti EXTRATON abbiamo raccolto mattoni in chamotte e multi-chamotte arricchiti con additivi che aumentano la resistenza alle dure condizioni di lavoro come abrasione, shock termico o corrosione chimica.

I prodotti SITONEX sono dedicati principalmente alle applicazioni nei rivestimenti delle batterie in cokeria. Sono caratterizzati da una sensibilità significativamente ridotta ai cambiamenti dimensionali sotto carico termico. Di conseguenza, il rivestimento ha una maggiore tenuta.

I mattoni in cordierite-chamotte KORMAX sono stati sviluppati da noi per fornire un prodotto in chamotte con una migliore resistenza ai repentini cambiamenti di temperatura di lavoro, ovvero agli shock termici. Sono particolarmente adatti per l'uso nei carri da forno.

La linea di prodotti ABRAL include mattoni per forni con carburo di silicio (SiC) composti con materie prime a base di chamotte e andalusite. Sono caratterizzati da una maggiore resistenza all'abrasione e alla corrosione (influenza alcalina).

Mattoni in andalusite

Mattoni in andalusite

Produciamo materiali in andalusite (sillimanite) da materie prime naturali appartenenti al gruppo delle sillimaniti che include sillimanite, andalusite e kyanite, oltre ad argilla refrattaria di alta qualità. Grazie al loro alto contenuto di fase mullitica, questi prodotti si caratterizzano per la loro elevata refrattarietà sotto carico, resistenza a deformazioni a temperature elevate e resistenza agli shock termici. I prodotti in sillimanite sono disponibili in diverse varianti: cotti, cotti legati chimicamente e temprati legati chimicamente.

La linea di prodotti ANDALUX offre una varietà di opzioni di mattoni in andalusite. Oltre ai mattoni più comunemente forniti con un contenuto di Al2O3 del 60%, produciamo anche prodotti con parametri di resistenza migliorati.

La linea di prodotti ABRAL è composta da mattoni in carburo di silicio basati su materie prime di chamotte e andalusite. Sono caratterizzati da una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione (influenza alcalina).

Mattoni in bauxite

Mattoni in bauxite

Questi prodotti sono fabbricati da bauxiti calcinate, argille refrattarie di alta qualità e una serie di additivi che modellano le proprietà finali del prodotto. Rappresentano un gruppo di prodotti con varie applicazioni in diversi settori industriali. Si distinguono per eccellenti proprietà meccaniche ed elevata resistenza agli shock termici, e mostrano anche una buona resistenza a vari tipi di scorie. I prodotti in bauxite sono disponibili in diverse varianti: cotti, legati chimicamente e temprati legati chimicamente.

Nella linea di prodotti BAUXITEX, fanno parte mattoni tipici di bauxite e varianti con additivi che ne migliorano la resistenza meccanica e termica.

Mattoni in mullite

Mattoni in mullite

Produciamo prodotti in mullite ad alto contenuto di allumina utilizzando argille refrattarie speciali come materiale legante e grogs alto-allumiosi ottenuti da allumina tecnica e argilla refrattaria grezza o caolino. Per la produzione, utilizziamo aggregati di mullite sia sinterizzati che fusi. Grazie alle loro eccezionali proprietà, questi prodotti hanno trovato ampia applicazione in molti dispositivi termici che operano nella gamma di temperature da 1.400 a 1.600 °C.

La linea MULITEX include tipici mattoni refrattari in mullite e prodotti a base di mullite fusa. I prodotti di questa linea sono realizzati utilizzando materie prime pure, il che comporta una bassa porosità.

I prodotti della linea ALUTEX sono dedicati al settore della metallurgia ed alla colata continua della produzione di acciaio. Si distinguono per la bassa porosità e il basso assorbimento d'acqua.

Mattoni in corindone

Mattoni in corindone

Principalmente produciamo prodotti di corindone da allumina sintetica, in particolare allumina fusa o ossidi tabulari. Le principali fasi presenti nel prodotto sono corindone e mullite il che conferisce a questi prodotti eccellenti proprietà termomeccaniche e resistenza chimica molto elevata.

I mattoni refrattari CORALEX hanno la più alta percentuale di allumina nel nostro portafoglio, fino al 95%. Sono destinati ad applicazioni a temperature fino a 1.700 °C e alle condizioni di lavoro più impegnative del rivestimento.

Mattoni in carburo di silicio (SiC)

Mattoni in carburo di silicio (SiC)

Produciamo prodotti in carburo di silicio (SiC) da materie prime sintetiche ad alta purezza, principalmente carburi di silicio e argilla refrattaria ad alta purezza. Questi prodotti presentano proprietà uniche, come resistenza meccanica ad alte e basse temperature e elevata conducibilità termica. Inoltre, sono caratterizzati da resistenza agli shock termici, all'abrasione, alla corrosione e agli effetti delle scorie non ossidanti e dei metalli.

Nella linea di prodotti SICALUX, offriamo mattoni in SiC a legante ceramico. Questi prodotti possiedono una elevata conducibilità termica e hanno un caratteristico colore grafite.

Mattoni resistenti agli acidi

Mattoni resistenti agli acidi

I mattoni in chamotte resistenti agli acidi sono una tipologia speciale di materiali refrattari utilizzati principalmente nel rivestimento dei forni che richiedono elevata resistenza alle sostanze chimiche, inclusi gli acidi. Sono realizzati a partire da una miscela di argille refrattarie (chamotte) e componenti aggiuntivi che riducono la porosità del prodotto e aumentano la sua resistenza chimica. I mattoni resistenti agli acidi prodotti da PCO Żarów contengono fino al 35% di allumina e mostrano solubilità in acido non superiore al 2,5% della perdita di massa del prodotto.

La linea RESIMAX include i nostri mattoni resistenti agli acidi. Questi prodotti si caratterizzano per la bassa vulnerabilità all'erosione durante i test con acido solforico (1,5% fino ad un massimo del 2,5% di perdita di massa).

Mattoni

Possiamo produrre ogni tipo di formato

Nella progettazione dei rivestimenti refrattari, flessibilità e capacità di adattare la forma del rivestimento alle specifiche del guscio e alle condizioni di installazione giocano un ruolo cruciale. Grazie al nostro versatile reparto stampi non è un problema produrre sia grandi serie che raggiungono migliaia di pezzi sia produzioni ridotte, comprese alcune formate da pochi pezzi complessi.

Ci occupiamo sia della progettazione che della produzione di tutti gli stampi necessari. Per ogni formato, prepariamo un disegno esecutivo dettagliato. In oltre 170 anni di attività, i nostri specialisti hanno sviluppato una documentazione e un database di pezzi, consentendo l'esecuzione su richiesta di oltre 35.000 formati senza produrre nuovi elementi.

Esempi di forme complesse:
Mattoni
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Perché scegliere i nostri mattoni refrattari

PCO è molto più di un produttore di materiali refrattari. Noi miriamo a fornire ai nostri clienti soluzioni refrattarie complete per i rivestimenti ceramici degli impianti. La nostra offerta include oltre 180 marchi di prodotti testati, le cui proprietà sono state sviluppate per affrontare ogni sfida incontrata durante il funzionamento dell’impianto.

Qualità del prodotto prevedibile e costante

Grazie al nostro piano di controllo qualità dai molteplici servizi, garantiamo che ogni lotto di materiali refrattari consegnato soddisfi le condizioni specificate nell'ordine. Questo si applica sia alle dimensioni del formato che al volume della serie.

Ampia gamma di qualità di mattoni refrattari

Offriamo molte tipologie di mattoni, dai prodotti standard in chamotte ai prodotti specilistici ad alto contenuto di allumina. I nostri esperti aiuteranno a selezionare il miglior prodotto per le condizioni di lavoro del rivestimento del forno, riducendo il rischio di acquistare mattoni non adeguati al forno e al budget indicato. Forniamo una garanzia per il funzionamento del rivestimento durante un determinato periodo per applicazioni selezionate.

Ampia disponibilità a magazzino di stampi e servizio di progettazione

Possiamo produrre tutti i formati standard, sia semplici che complessi, senza costi aggiuntivi di lavorazione per il cliente. Nel caso sia necessario un nuovo design del prodotto, mettiamo a disposizione l'esperienza dei nostri progettisti, che svilupperanno la migliore forma per il rivestimento specifico.

Reparto Ricerca e Sviluppo (R&D) e laboratorio interno

Disponiamo in un nostro team di Ricerca e Sviluppo (R&D) e di strutture di laboratorio interne. Ciò ci consente di fornire ai nostri clienti supporto tecnico e consulenza, estremamente importanti nella risoluzione di problemi tecnici complessi. Il nostro gruppo di lavoro di tecnologi e ingegneri offre la possibilità di personalizzare prodotti e servizi per soddisfare le singole esigenze dei clienti.

Elevato standard di imballaggio

Intraprendiamo progetti in oltre 40 paesi su diversi continenti. Ci assicuriamo che i nostri prodotti arrivino sul cantiere nelle stesse condizioni in cui hanno lasciato la linea di produzione. Un imballaggio stabile consente l'impilamento sicuro dei pallet presso la sede del cliente su più livelli.

Affidabili fonti di materie prime

Utilizziamo fonti primarie e secondarie nella nostra strategia di approvvigionamento di materie prime. Le materie prime primarie sono ottenute da fornitori e produttori certificati e verificati provenienti da tutto il mondo. Generiamo materie prime secondarie attraverso il riciclo di prodotti e semilavorati. Ogni materia prima è soggetta al controllo di qualità, sia da parte del fornitore che presso il nostro stabilimento al momento della consegna.

Processo di produzione e fasi di controllo qualità

Clicca sul passaggio per saperne di più
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1. PPreparazione della miscela di materie prime
2. Produzione degli stampi
3. Pressatura
4. Cottura
5. Finitura
6. Imballaggio
Cosa facciamo in questa fase:

Prepariamo materie prime come aggregati, argille e grog nei miscelatori per ottenere una massa uniforme con parametri e contenuto di umidità appropriati. Le proporzioni degli ingredienti e la granulometria vengono regolate in base al tipo di prodotto e alle dimensioni finali.

Cosa controlliamo in questa fase:

Monitoriamo il contenuto di umidità della massa e preleviamo un campione per controllare la composizione chimica e granulometrica della miscela.

Cosa facciamo in questa fase:

Produciamo il 100% degli stampi per le presse per le nostre esigenze interne. Le dimensioni dello stampo vengono adattate al tipo di prodotto, e successivamente si tiene conto del ritiro o dell'espansione durante il processo di cottura. Rigeneriamo gli stampi regolarmente dopo un numero prestabilito di cicli di produzione.

Cosa controlliamo in questa fase:

Misuriamo la geometria dello stampo e verifichiamo l'esecuzione corretta dei dettagli rispetto alla documentazione tecnica.

Cosa facciamo in questa fase:

Il nostro parco stampi dispone di 20 presse che ci permettono di produrre articoli corti e lunghi, garantendo una qualità uniforme dal primo all'ultimo pezzo. I parametri di pressatura sono controllati attraverso un programma di pressatura, considerando i parametri della massa durante la fase di formazione.

Cosa controlliamo in questa fase:

Esaminiamo meticolosamente le dimensioni e la struttura interna del prodotto grezzo attraverso test visivi, ultrasonici e distruttivi.

Cosa facciamo in questa fase:

La nostra fabbrica dispone di tre forni tunnel con un sistema automatizzato per il controllo delle temperature nelle singole zone. Il processo di cottura viene condotto a temperature fino a 1700 °C e viene eseguito secondo un programma tecnologico rigorosamente definito. I prodotti scartati in questa fase vengono riportati ai frantoi e trasformati in materie prime secondarie.

Cosa controlliamo in questa fase:

Dopo la cottura effettuiamo un'ispezione visiva finale, esaminiamo la geometria e valutiamo i parametri chimico-fisici del prodotto.

Cosa facciamo in questa fase:

Per progetti che richiedono azioni aggiuntive sul prodotto, offriamo una gamma di servizi quali taglio, rettifica, marcatura, fasciatura con bande d'acciaio o pre-assemblaggio.

Cosa facciamo in questa fase:

Dopo un ciclo di produzione, imballiamo i prodotti su pallet di legno (IPPC dimensione 1100 x 800 mm o EUR dimensione 1200 x 800 mm). Gli elementi di imballaggio standard includono interstrati su ogni livello, angoli di cartone, cinghie di PE e un cappuccio di plastica termoretratto.

Ogni pallet è contrassegnato con un'etichetta del prodotto contenente un insieme di informazioni concordate e un codice a barre per il lotto di produzione.

Cosa controlliamo in questa fase:

Controlliamo la qualità e la stabilità dell'imballaggio prima di trasferire il pallet nel magazzino dei prodotti finiti.

  • 1. Preparazione della miscela di materie prime
    Cosa facciamo in questa fase:

    Prepariamo materie prime come aggregati, argille e grog nei miscelatori per ottenere una massa uniforme con parametri e contenuto di umidità appropriati. Le proporzioni degli ingredienti e la granulometria vengono regolate in base al tipo di prodotto e alle dimensioni finali.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Monitoriamo il contenuto di umidità della massa e preleviamo un campione per controllare la composizione chimica e granulometrica della miscela.

  • 2. Produzione degli stampi
    Cosa facciamo in questa fase:

    Produciamo il 100% degli stampi per le presse per le nostre esigenze interne. Le dimensioni dello stampo vengono adattate al tipo di prodotto, e successivamente si tiene conto del ritiro o dell'espansione durante il processo di cottura. Rigeneriamo gli stampi regolarmente dopo un numero prestabilito di cicli di produzione.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Misuriamo la geometria dello stampo e verifichiamo l'esecuzione corretta dei dettagli rispetto alla documentazione tecnica.

  • 3. Pressatura
    Cosa facciamo in questa fase:

    Il nostro parco stampi dispone di 20 presse che ci permettono di produrre articoli corti e lunghi, garantendo una qualità uniforme dal primo all'ultimo pezzo. I parametri di pressatura sono controllati attraverso un programma di pressatura, considerando i parametri della massa durante la fase di formazione.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Esaminiamo meticolosamente le dimensioni e la struttura interna del prodotto grezzo attraverso test visivi, ultrasonici e distruttivi.

  • 4. Cottura
    Cosa facciamo in questa fase:

    La nostra fabbrica dispone di tre forni tunnel con un sistema automatizzato per il controllo delle temperature nelle singole zone. Il processo di cottura viene condotto a temperature fino a 1700 °C e viene eseguito secondo un programma tecnologico rigorosamente definito. I prodotti scartati in questa fase vengono riportati ai frantoi e trasformati in materie prime secondarie.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Dopo la cottura effettuiamo un'ispezione visiva finale, esaminiamo la geometria e valutiamo i parametri chimico-fisici del prodotto.

  • 5. Finitura
    Cosa facciamo in questa fase:

    Per progetti che richiedono azioni aggiuntive sul prodotto, offriamo una gamma di servizi quali taglio, rettifica, marcatura, fasciatura con bande d'acciaio o pre-assemblaggio.

  • 6. Imballaggio
    Cosa facciamo in questa fase:

    Dopo un ciclo di produzione, imballiamo i prodotti su pallet di legno (IPPC dimensione 1100 x 800 mm o EUR dimensione 1200 x 800 mm). Gli elementi di imballaggio standard includono interstrati su ogni livello, angoli di cartone, cinghie di PE e un cappuccio di plastica termoretratto.

    Ogni pallet è contrassegnato con un'etichetta del prodotto contenente un insieme di informazioni concordate e un codice a barre per il lotto di produzione.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Controlliamo la qualità e la stabilità dell'imballaggio prima di trasferire il pallet nel magazzino dei prodotti finiti.

Prodotti supplementari

Oltre ai materiali refrattari per lo strato di usura dei rivestimenti, forniamo anche una gamma di prodotti aggiuntivi.

Hai bisogno di aiuto per decidere quale materiale scegliere o come progettare gli strati di mattoni? I nostri ingegneri eseguiranno un calcolo del flusso di temperatura per te e ti suggeriranno una disposizione dall'ultimo strato al primo strato di isolamento.

Malte ceramiche secche e umide, pronte all'uso

Carte ceramiche con spessore da 1 mm a 5 mm

Fibre ceramiche sfuse, corde e guarnizioni

Lastre isolanti semirigide spessore da 10 mm a 100 mm

Lastre isolanti Ca-Si (silicato di calcio)

Materassini ceramici spessore da 13 mm a 100 mm

Gamma di attività

Progettiamo

Realizziamo progetti di rivestimenti per forni industriali

Consigliamo

Forniamo consulenze specialistiche, opinioni e analisi

Produciamo

Produciamo e assembliamo gli elementi necessari per la muratura

Forniamo

Organizziamo la consegna dei prodotti in ogni angolo del mondo

Installiamo

Smontiamo vecchie murature e ne realizziamo di nuove

Supportiamo

Forniamo supervisione durante lo spegnimento, il riscaldamento, l'installazione o la riparazione
  • Progettiamo

    Realizziamo progetti di rivestimenti per forni industriali

    Forniamo

    Organizziamo la consegna dei prodotti in ogni angolo del mondo
  • Consigliamo

    Forniamo consulenze specialistiche, opinioni e analisi

    Installiamo

    Smontiamo vecchie murature e ne realizziamo di nuove
  • Produciamo

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    Supportiamo

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