Refrattari isolanti sagomati e mattoni standard isolanti

Offerta di materiali refrattari

Produciamo mattoni refrattari isolanti leggeri con densità comprese tra 400 e 1.300 kg/m3.

La nostra offerta include mattoni refrattari isolanti e refrattari formati con una classificazione della temperatura da 500 °C a 1.400 °C. Sono utilizzate chamotte europee di alta qualità e materie prime alto alluminose di alta qualità con buon isolamento termico.

I mattoni sono prodotti a pressa da masse asciutte, il che ci consente di dare ai nostri prodotti quasi qualsiasi forma desiderata. I nostri mattoni oltre ai formati rettangolari sono disponibili in cunei, piastre, sagomati e formati di grandi dimensioni.

Produkty

I nostri prodotti

Mattoni isolanti cotti Mattoni refrattari isolanti in perlite

Mattoni isolanti cotti

Mattoni isolanti cotti

Rispetto ai mattoni refrattari isolanti leggeri più comunemente disponibili importati dall'Asia, i nostri mattoni isolanti si distinguono per la maggiore resistenza meccanica. Otteniamo una resistenza elevata utilizzando materie prime locali e applicando un metodo di produzione basato sulla pressatura. Nel processo di produzione non utilizziamo additivi combustibili porosi, il che ci consente di evitare ulteriori emissioni di gas nocivi.

La linea di prodotti ISOLUX include i nostri mattoni isolanti per applicazioni industriali ad alta temperatura, che hanno un'ampia gamma di temperature da 500 °C a 1.400 °C. Nonostante le loro basse densità, questi prodotti presentano un'alta resistenza alla compressione, fino a 21 N/mm2. Sono destinati all'uso nello strato isolante del rivestimento dei forni.

Mattoni refrattari isolanti in perlite

Mattoni refrattari isolanti in perlite

I nostri mattoni refrattari leggeri isolanti non cotti in perlite offrono un eccellente isolamento. Sono raccomandati per l'uso in intervalli di temperatura da 400 °C a 1.000 °C, consentendo significativi risparmi energetici. Sono disponibili in formati rettangolari standard.

Nella linea PERLITEX, offriamo mattoni isolanti prodotti a pressa a presa aerea - senza cottura. Questo processo produce un materiale con un'eccellente conducibilità termica e una densità molto bassa. La loro tipica applicazione consigliata è come secondo strato di isolamento nella muratura ceramica.

Mattoni

Possiamo modellare i refrattari in qualsiasi modo

Nella progettazione del rivestimento refrattario, la flessibilità e la capacità di adattare la forma dell'isolamento alle specifiche condizioni di installazione giocano un ruolo cruciale. Grazie al nostro versatile reparto di pressatura, sia le grandi serie che raggiungono migliaia di pezzi che le produzioni più brevi, compresi alcuni formati complessi, non rappresentano per noi una sfida.

Siamo coinvolti sia nella progettazione che nella produzione di tutti gli stampi necessari. Per ogni formato, prepariamo un disegno esecutivo dettagliato. In oltre 170 anni di attività i nostri specialisti hanno sviluppato una documentazione e un database di pezzi consentendo l'esecuzione di oltre 35.000 formati su richiesta senza la necessità di produrre nuovi elementi.

Esempi di forme complesse:
Mattoni
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Perché scegliere i nostri mattoni refrattari

Non siamo semplicemente un produttore di materiali utilizzati ad alte temperature; la nostra missione è fornire ai clienti soluzioni refrattarie complete su misura per i rivestimenti refrattari dei forni. Offriamo oltre 180 marchi di prodotti testati progettati per affrontare tutte le sfide durante il funzionamento del rivestimento dei dispositivi.

Qualità dei prodotti prevedibile e ripetibile

Grazie a un piano di controllo qualità multipunto possiamo garantire che ogni lotto di prodotti consegnati sia conforme ai limiti di tolleranza stabiliti, indipendentemente dalla forma del prodotto e dalla dimensione della serie.

Mattoni isolanti di produzione polacca

I nostri prodotti isolanti sono fabbricati in un unico stabilimento in Polonia, il che ci consente di offrire tempi di consegna più brevi rispetto ai mattoni isolanti più popolari importati dall'Asia sul mercato.

Alta resistenza meccanica dei prodotti

Rispetto ai prodotti isolanti tipici disponibili sul mercato, che sono relativamente leggeri e fragili, il nostro mattone isolante si distingue per la sua resistenza meccanica significativamente superiore. Questa resistenza è addirittura tre volte superiore rispetto ai mattoni isolanti comparandoli a quelli provenienti dall'Asia. Di conseguenza i nostri prodotti sono più facili da installare e forniscono un'eccellente stabilità per lo strato isolante.

Produzione mediante metodo della pressatura a secco

Produciamo i nostri prodotti isolanti in modo simile ai prodotti a struttura densa. Li formiamo su una pressa e poi li cuociamo per ottenere il formato finale. Questo metodo ci consente di fornire sia formati rettangolari standard, sia cunei e sagomati complessi che consentono una rapida posa della muratura nei forni da riscaldo.

Standard elevato di imballaggio

Consegniamo i nostri prodotti isolanti in oltre 40 paesi in diversi continenti. Facciamo ogni sforzo per garantire che i nostri prodotti raggiungano i clienti nelle stesse condizioni in cui hanno lasciato la linea di produzione. Un imballaggio ben progettato assicura un carico stabile, consentendo lo stoccaggio sicuro dei pallet anche su più livelli presso il cliente.

Fornitori affidabili di materie prime

Nella nostra produzione utilizziamo sia materie prime primarie che secondarie. Le materie prime primarie sono ottenute esclusivamente da fornitori e produttori certificati e approvati provenienti da varie parti del globo. Generiamo materie prime secondarie attraverso il riciclo di prodotti e semilavorati. Ogni materia prima è sottoposta a un doppio controllo di qualità: il fornitore fornisce il primo e il secondo lo conduciamo noi dopo la consegna.

Processo di produzione e fasi di controllo qualità

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1. Preparazione della miscela di materie prime
2. Produzione degli stampi
3. Pressatura
4. Cottura
5. Finitura
6. Imballaggio
Cosa facciamo in questa fase:

Prepariamo le materie prime come aggregati, argille e grog in miscelatori per ottenere una massa uniforme con parametri e umidità appropriati. Le proporzioni degli ingredienti e la granulometria vengono regolate in base al tipo di prodotto e alle dimensioni finali.

Cosa controlliamo in questa fase:

Monitoriamo l'umidità della massa e prendiamo un campione per verificare la composizione chimica e granulometrica della miscela.

Cosa facciamo in questa fase:

Produciamo il 100% degli stampi per le presse per le nostre esigenze interne. Le dimensioni dello stampo vengono adattate al tipo di prodotto, e successivamente, si tiene conto del ritiro o dell'espansione durante il processo di cottura. Rigeneriamo gli stampi regolarmente dopo un numero prestabilito di cicli produttivi.

Cosa controlliamo in questa fase:

Misuriamo la geometria dello stampo e verifichiamo l'esecuzione corretta dei dettagli attraverso la documentazione tecnica.

Cosa facciamo in questa fase:

Il nostro parco stampi dispone di 20 presse, che ci permettono di produrre prodotti corti e lunghi, garantendo una qualità uniforme dal primo all'ultimo pezzo. I parametri di pressatura sono controllati attraverso un programma di pressatura, considerando i parametri della massa durante la fase di formazione.

Cosa controlliamo in questa fase:

Esaminiamo meticolosamente le dimensioni e la struttura interna del prodotto grezzo attraverso test visivi, ultrasonici e distruttivi.

Cosa facciamo in questa fase:

La nostra fabbrica dispone di tre forni tunnel con un sistema automatizzato per il controllo delle temperature nelle singole zone. Il processo di cottura viene condotto a temperature fino a 1700 °C e viene eseguito secondo un programma tecnologico rigorosamente definito. I prodotti scartati in questa fase vengono riportati ai frantoi e trasformati in materie prime secondarie.

Cosa controlliamo in questa fase:

Dopo la cottura, effettuiamo un'ispezione visiva finale, esaminiamo la geometria e valutiamo i parametri fisico-chimici del prodotto.

Cosa facciamo in questa fase:

Per progetti che richiedono azioni aggiuntive sul prodotto, offriamo una gamma di servizi quali taglio, rettifica, marcatura, fasciatura con bande d'acciaio o pre-assemblaggio.

Cosa facciamo in questa fase:

Dopo un ciclo di produzione, imballiamo i prodotti su pallet di legno (IPPC dimensione 1100 x 800 mm o EUR dimensione 1200 x 800 mm). Gli elementi di imballaggio standard includono interstrati su ogni livello, angoli di cartone, cinghie di PE e un cappuccio di plastica termoretratto.

Ogni pallet è contrassegnato con un'etichetta del prodotto contenente un insieme di informazioni concordate e un codice a barre per il lotto di produzione.

Cosa controlliamo in questa fase:

Controlliamo la qualità e la stabilità dell'imballaggio prima di trasferire il pallet nel magazzino dei prodotti finiti.

  • 1. Preparazione della miscela di materie prime
    Cosa facciamo in questa fase:

    Prepariamo le materie prime come aggregati, argille e grog in miscelatori per ottenere una massa uniforme con parametri e umidità appropriati. Le proporzioni degli ingredienti e la granulometria vengono regolate in base al tipo di prodotto e alle dimensioni finali.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Monitoriamo l'umidità della massa e prendiamo un campione per verificare la composizione chimica e granulometrica della miscela.

  • 2. Produzione degli stampi
    Cosa facciamo in questa fase:

    Produciamo il 100% degli stampi per le presse per le nostre esigenze interne. Le dimensioni dello stampo vengono adattate al tipo di prodotto, e successivamente, si tiene conto del ritiro o dell'espansione durante il processo di cottura. Rigeneriamo gli stampi regolarmente dopo un numero prestabilito di cicli produttivi.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Misuriamo la geometria dello stampo e verifichiamo l'esecuzione corretta dei dettagli attraverso la documentazione tecnica.

  • 3. Pressatura
    Cosa facciamo in questa fase:

    Il nostro parco stampi dispone di 20 presse, che ci permettono di produrre prodotti corti e lunghi, garantendo una qualità uniforme dal primo all'ultimo pezzo. I parametri di pressatura sono controllati attraverso un programma di pressatura, considerando i parametri della massa durante la fase di formazione.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Esaminiamo meticolosamente le dimensioni e la struttura interna del prodotto grezzo attraverso test visivi, ultrasonici e distruttivi.

  • 4. Cottura
    Cosa facciamo in questa fase:

    La nostra fabbrica dispone di tre forni tunnel con un sistema automatizzato per il controllo delle temperature nelle singole zone. Il processo di cottura viene condotto a temperature fino a 1700 °C e viene eseguito secondo un programma tecnologico rigorosamente definito. I prodotti scartati in questa fase vengono riportati ai frantoi e trasformati in materie prime secondarie.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Dopo la cottura, effettuiamo un'ispezione visiva finale, esaminiamo la geometria e valutiamo i parametri fisico-chimici del prodotto.

  • 5. Finitura
    Cosa facciamo in questa fase:

    Per progetti che richiedono azioni aggiuntive sul prodotto, offriamo una gamma di servizi quali taglio, rettifica, marcatura, fasciatura con bande d'acciaio o pre-assemblaggio.

  • 6. Imballaggio
    Cosa facciamo in questa fase:

    Dopo un ciclo di produzione, imballiamo i prodotti su pallet di legno (IPPC dimensione 1100 x 800 mm o EUR dimensione 1200 x 800 mm). Gli elementi di imballaggio standard includono interstrati su ogni livello, angoli di cartone, cinghie di PE e un cappuccio di plastica termoretratto.

    Ogni pallet è contrassegnato con un'etichetta del prodotto contenente un insieme di informazioni concordate e un codice a barre per il lotto di produzione.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Controlliamo la qualità e la stabilità dell'imballaggio prima di trasferire il pallet nel magazzino dei prodotti finiti.

Prodotti supplementari

Oltre ai materiali refrattari per lo strato di usura dei rivestimenti, forniamo anche una gamma di prodotti aggiuntivi.

Hai bisogno di aiuto per decidere quale materiale scegliere o come progettare gli strati di mattoni? I nostri ingegneri eseguiranno un calcolo del flusso di temperatura per te e ti suggeriranno una disposizione dall'ultimo al primo strato di isolamento.

Malte ceramiche secche e umide, pronte all'uso

Carte ceramiche con spessore da 1 mm a 5 mm

Fibre ceramiche sfuse, corde e guarnizioni

Lastre isolanti semirigide spessore da 10 mm a 100 mm

Lastre isolanti Ca-Si (silicato di calcio)

Materassini ceramici spessore da 13 mm a 100 mm

Gamma di attività

Progettiamo

Realizziamo progetti di rivestimenti per forni industriali

Consigliamo

Forniamo consulenze specialistiche, opinioni e analisi

Produciamo

Produciamo e assembliamo gli elementi necessari per la muratura

Forniamo

Organizziamo la consegna dei prodotti in ogni angolo del mondo

Installiamo

Smontiamo vecchie murature e ne realizziamo di nuove

Supportiamo

Forniamo supervisione durante lo spegnimento, il riscaldamento, l'installazione o la riparazione
  • Progettiamo

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    Forniamo

    Organizziamo la consegna dei prodotti in ogni angolo del mondo
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