Elementi refrattari prefabbricati

Offerta di materiali refrattari

I prefabbricati monolitici refrattari offrono una soluzione che elimina la necessità di gettare calcestruzzo sul cantiere.

Questi prodotti hanno due vantaggi chiave: accelerano il processo di assemblaggio del rivestimento e garantiscono il corretto trattamento termico del calcestruzzo prima dell'avvio del forno (essiccato dal produttore prima della spedizione).

I prefabbricati in calcestruzzo refrattario vengono prodotti con un processo dedicato e consegnati ai clienti come elementi pronti per l'installazione eliminando la necessità di interrompere i lavori di ristrutturazione per i tempi di assestamento e asciugatura del calcestruzzo e alleviando le preoccupazioni riguardanti il processo di asciugatura del rivestimento.

Effettuare il processo di formatura e asciugatura presso l'impianto del produttore consente di ottenere la massima resistenza alle temperature e agli shock termici, così come la resistenza al degrado strutturale e all'azione di agenti chimici aggressivi durante il funzionamento del rivestimento.

Produkty

Mattoni

Possiamo modellare i refrattari in qualsiasi modo

Come produttori di sagomati prefabbricati monolitici, abbiamo introdotto i prefabbricati nel nostro portafoglio prodotti per fornire ai clienti calcestruzzi refrattari pronti per l'installazione, eliminando la necessità di ulteriori trattamenti termici che possono essere dispendiosi in termini di tempo e difficili da eseguire in loco durante la ristrutturazione.

Il nostro gruppo di progettisti è disponibile per aiutare a sviluppare il formato ottimale del prodotto, selezionare la giusta qualità di calcestruzzo per le condizioni operative del prefabbricato e considerare l'uso di rinforzi interni speciali o un sistema di trasporto per facilitare l'installazione del prodotto.

I formati più grandi che produciamo sono prefabbricati monolitici resistenti ad alte temperature, singoli pezzi, con un peso superiore a 7 tonnellate e dimensioni massime di 4.200 cm.

Esempi di forme complesse:
Mattoni
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Perché scegliere i nostri mattoni refrattari

Abbiamo un reparto speciale dedicato esclusivamente alla produzione di prefabbricati in calcestruzzo. Si tratta di una linea separata con miscelatori, piattaforme vibranti e forni per l'essiccazione a bassa temperatura. I nostri specialisti hanno anni di esperienza nella colata di sagomati in calcestruzzo. Siamo in grado di realizzare sagomati da ogni tipo di calcestruzzo refrattario che offriamo.

Reparto di produzione flessibile

Siano specializzati nella progettazione e produzione di sagomati prefabbricati di varie dimensioni, dai piccoli formati fino a diversi metri, in serie da pochi pezzi fino a diverse centinaia. La composizione della miscela di calcestruzzo e il tempo di indurimento vengono regolati con cura per ottenere parametri ottimali del prodotto finale, indipendentemente dalla complessità della forma.

Essiccazione degli elementi prefabbricati

I sagomati possono essere pre-trattati a temperature fino a 650 °C. Il processo di essiccazione avviene sia in un essiccatore dedicato che in un forno garantendo che il prodotto finale abbia eccellenti proprietà di utilità, sia pronto per l'installazione e garantisca un avvio sicuro del rivestimento.

Servizio di progettazione di sagomati prefabbricati

Progetteremo i formati e il loro metodo di installazione in modo che corrispondano perfettamente al design del rivestimento. I nostri clienti possono risparmiare tempo nella colata e nell'essiccazione del calcestruzzo in aree difficilmente accessibili del rivestimento. I prefabbricati in calcestruzzo pronti all'uso sono facili da installare e simili ai mattoni.

Officina di proprietà per gli stampi in acciaio

Consigliamo l'uso di stampi in metallo o plastica. Forniscono una maggiore precisione dimensionale rispetto agli stampi tradizionali in legno e mostrano meno usura durante la produzione di serie più lunghe. Fabbrichiamo gli stampi nella nostra officina considerando il comportamento del calcestruzzo durante il processo di essiccazione (variazione dimensionale permanente del prodotto).

Incorporazione di elementi in acciaio

Dove le condizioni di lavoro del prefabbricato lo consentono, possiamo incorporare elementi di rinforzo/fissaggio realizzati in acciaio per alte temperature o applicare rinforzi dispersi, che aumentano la resistenza dell'elemento ai carichi meccanici.

Processo di produzione di calcestruzzo dedicato

Produciamo i prefabbricati con un processo dedicato alla tipologia specifica di calcestruzzo refrattario. Questo significa selezionare la composizione appropriata della massa, la granulometria degli aggregati, controllando la colata e l'essiccazione. Il processo di produzione varia a seconda del sistema legante utilizzato nel materiale (cemento, additivi chimici, sistemi ibridi).

Processo di produzione e fasi di controllo qualità

Clicca sul passaggio per saperne di più
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1. Preparazione della miscela secca
2. Preparazione della miscela umida (calcestruzzo)
3. Preparazione dello stampo e gettata del calcestruzzo
4. Essiccazione a temperature fino a 600 °C
5. Finitura
6. Imballaggio
Cosa facciamo in questa fase:

In questa fase misceliamo l'aggregato refrattario di frazioni attentamente selezionate con cemento o altro agente legante, rispettando le proporzioni prescritte per la formula specifica del calcestruzzo. Un miscelatore industriale garantisce la corretta miscelazione della massa.

Cosa controlliamo in questa fase:

Monitoriamo la composizione chimica e granulometrica della miscela, l'umidità e altri parametri essenziali.

Cosa facciamo in questa fase:

Gli ingredienti secchi vengono combinati nelle proporzioni corrette con acqua e additivi, secondo il piano tecnologico. Una volta raggiunta la consistenza adeguata nel miscelatore, il calcestruzzo è pronto per essere versato.

Cosa controlliamo in questa fase:

Si monitora la consistenza del calcestruzzo e si preleva un campione per analisi di laboratorio.

Cosa facciamo in questa fase:

Nel nostro reparto meccanico e falegnameria, produciamo stampi riutilizzabili in legno e acciaio. La forma dello stampo è progettata in base alla tipologia di massa e alla superficie di lavoro dello stampo prefabbricato. Il calcestruzzo viene versato nello stampo assemblato e la forma viene lasciata ad essiccare.

Cosa controlliamo in questa fase:

Controlliamo le dimensioni dello stampo e la sua tenuta e osserviamo il processo di essiccazione all'aria.

Cosa facciamo in questa fase:

- I manufatti vengono rimossi dallo stampo e posizionati in un forno dopo l'indurimento iniziale. Il nostro essiccatore consente il riscaldamento dei manufatti a temperature fino a 600 °C in un processo controllato. Questo processo elimina tutta l'acqua dal manufatto, garantendo che il calcestruzzo raggiunga parametri ottimali.

Cosa controlliamo in questa fase:

La superficie e la massa del manufatto dopo il trattamento termico vengono monitorate e viene prelevato un campione del prodotto finito per test di laboratorio.

Cosa facciamo in questa fase:

Alcuni prefabbricati richiedono lavori aggiuntivi, come marcature, l'applicazione di elementi di trasporto o la verniciatura. Vi è inoltre la possibilità di combinare il prefabbricato con altri prodotti (mattoni, ancoraggi, tessuti non tessuti) per creare un modulo pronto per l'installazione nell’impianto.

Cosa facciamo in questa fase:

Al termine i prefabbricati vengono imballati su palette standard in legno secondo le normative IPPC delle dimensioni di 1100 x 800 mm, palette EUR delle dimensioni di 1200 x 800 mm, o palette fuori standard oltre i 3000 mm di larghezza. A seconda della complessità dell'elemento, vengono utilizzate protezioni aggiuntive come pellicole, cartone e polistirolo. In questa fase ciascuna paletta riceve un'etichetta del prodotto contenente un insieme di informazioni concordate e il codice a barre del lotto di produzione.

Cosa controlliamo in questa fase:

Viene effettuato un ultimo controllo visivo delle forme e viene verificata la qualità e la stabilità dell'imballaggio prima che il prodotto venga trasferito nel magazzino dei prodotti finiti.

  • 1. Preparazione della miscela secca
    Cosa facciamo in questa fase:

    In questa fase misceliamo l'aggregato refrattario di frazioni attentamente selezionate con cemento o altro agente legante, rispettando le proporzioni prescritte per la formula specifica del calcestruzzo. Un miscelatore industriale garantisce la corretta miscelazione della massa.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Monitoriamo la composizione chimica e granulometrica della miscela, l'umidità e altri parametri essenziali.

  • 2. Preparazione della miscela umida (calcestruzzo)
    Cosa facciamo in questa fase:

    Gli ingredienti secchi vengono combinati nelle proporzioni corrette con acqua e additivi, secondo il piano tecnologico. Una volta raggiunta la consistenza adeguata nel miscelatore, il calcestruzzo è pronto per essere versato.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Si monitora la consistenza del calcestruzzo e si preleva un campione per analisi di laboratorio.

  • 3. Preparazione dello stampo e gettata del calcestruzzo
    Cosa facciamo in questa fase:

    Nel nostro reparto meccanico e falegnameria, produciamo stampi riutilizzabili in legno e acciaio. La forma dello stampo è progettata in base alla tipologia di massa e alla superficie di lavoro dello stampo prefabbricato. Il calcestruzzo viene versato nello stampo assemblato e la forma viene lasciata ad essiccare.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Controlliamo le dimensioni dello stampo e la sua tenuta e osserviamo il processo di essiccazione all'aria.

  • 4. Essiccazione a temperature fino a 600 °C
    Cosa facciamo in questa fase:

    - I manufatti vengono rimossi dallo stampo e posizionati in un forno dopo l'indurimento iniziale. Il nostro essiccatore consente il riscaldamento dei manufatti a temperature fino a 600 °C in un processo controllato. Questo processo elimina tutta l'acqua dal manufatto, garantendo che il calcestruzzo raggiunga parametri ottimali.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    La superficie e la massa del manufatto dopo il trattamento termico vengono monitorate e viene prelevato un campione del prodotto finito per test di laboratorio.

  • 5. Finitura
    Cosa facciamo in questa fase:

    Alcuni prefabbricati richiedono lavori aggiuntivi, come marcature, l'applicazione di elementi di trasporto o la verniciatura. Vi è inoltre la possibilità di combinare il prefabbricato con altri prodotti (mattoni, ancoraggi, tessuti non tessuti) per creare un modulo pronto per l'installazione nell’impianto.

  • 6. Imballaggio
    Cosa facciamo in questa fase:

    Al termine i prefabbricati vengono imballati su palette standard in legno secondo le normative IPPC delle dimensioni di 1100 x 800 mm, palette EUR delle dimensioni di 1200 x 800 mm, o palette fuori standard oltre i 3000 mm di larghezza. A seconda della complessità dell'elemento, vengono utilizzate protezioni aggiuntive come pellicole, cartone e polistirolo. In questa fase ciascuna paletta riceve un'etichetta del prodotto contenente un insieme di informazioni concordate e il codice a barre del lotto di produzione.

    Cosa controlliamo in questa fase:

    Viene effettuato un ultimo controllo visivo delle forme e viene verificata la qualità e la stabilità dell'imballaggio prima che il prodotto venga trasferito nel magazzino dei prodotti finiti.

Prodotti supplementari

Oltre alla ceramica per lo strato di lavoro della muratura, PCO "Żarów" fornisce anche vari prodotti aggiuntivi. Chiedici dei prodotti mostrati accanto.

Non sei sicuro di quale materiale scegliere o come posare gli strati di muratura? Gli ingegneri PCO eseguiranno per te il calcolo del flusso di temperatura e proporranno la disposizione degli strati dallo strato di lavoro all'isolamento.

Malte ceramiche secche e umide, pronte all'uso

Carte ceramiche con spessore da 1 mm a 5 mm

Fibre ceramiche sfuse, corde e guarnizioni

Lastre isolanti semirigide spessore da 10 mm a 100 mm

Lastre isolanti Ca-Si (silicato di calcio)

Materassini ceramici spessore da 13 mm a 100 mm

Gamma di attività

Progettiamo

Realizziamo progetti di rivestimenti per forni industriali

Consigliamo

Forniamo consulenze specialistiche, opinioni e analisi

Produciamo

Produciamo e assembliamo gli elementi necessari per la muratura

Forniamo

Organizziamo la consegna dei prodotti in ogni angolo del mondo

Installiamo

Smontiamo vecchie murature e ne realizziamo di nuove

Supportiamo

Forniamo supervisione durante lo spegnimento, il riscaldamento, l'installazione o la riparazione
  • Progettiamo

    Realizziamo progetti di rivestimenti per forni industriali

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  • Produciamo

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    Forniamo supervisione durante lo spegnimento, il riscaldamento, l'installazione o la riparazione

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