Calcestruzzi refrattari, masse e malte
Offerta di materiali refrattari
Produciamo calcestruzzi, malte e masse refrattarie dense e isolanti per applicazioni che variano da 600 °C a 1.700 °C.
Tutti i nostri prodotti sono basati su materie prime di alta qualità, come chamotte, bauxite, mullite, andalusite e corindone. I prodotti monolitici refrattari sono miscele uniche che mantengono le loro proprietà resistendo a temperature elevate. Vengono utilizzati dove l'applicazione di prodotti formati (mattoni refrattari) è impossibile.
Offriamo soluzioni monolitiche complete, compresi calcestruzzi densi e isolanti, modellati ai vari metodi di installazione, come a getto, a spruzzo e pigiata. Proponiamo materiali a base di cemento, silice, gel o sistemi di leganti ibridi a seconda delle esigenze del cliente.
I nostri prodotti
Calcestruzzo refrattario
Il calcestruzzo è un materiale refrattario fornito sotto forma di polvere. Dopo essere stato mescolato con un liquido, solitamente acqua, viene versato in stampi o forme per ottenere una dimensione specifica di rivestimento refrattario. Le miscele disponibili includono tipologie tradizionali, vibrabili e autolivellanti che non richiedono vibrazione. Dopo essersi essiccati e induriti, tali calcestruzzi acquisiscono una struttura solida, acquisendo resistenza ai fattori meccanici e alle alte temperature. Forniamo questi prodotti in sacchi di carta da 25 kg o sacconi con capacità di 500 o 1000 kg.
Il calcestruzzo refrattario convenzionale, ad alto contenuto di cemento (15-30%), è il più semplice da installare (miscelazione e essicazione corretti) tra i calcestruzzi per gettata. Anche se non forniscono le prestazioni più elevate in condizioni estreme, sono una scelta versatile ed economica per molte condizioni operative standard nei rivestimenti refrattari.
I calcestruzzi refrattari a medio tenore di cemento (MCC) ottengono la legatura tramite un contenuto di cemento che varia dal 5 al 15%. Colmano il divario tra i calcestruzzi refrattari per gettata convenzionali e quelli a basso tenore di cemento in termini di prestazioni e lavorabilità. Gli specialisti apprezzano i parametri idonei raggiunti a basse temperature (anche prima dell'avviamento) e la consistenza più lavorabile rispetto alle alternative a basso tenore di cemento o ai sistemi privi di cemento.
I calcestruzzi refrattari a basso tenore di cemento (LCC) richiedono un minimo contenuto di cemento (dal 3 al 10%) per ottenere la legatura. Di conseguenza richiedono più attenzione durante l'installazione rispetto, ad esempio, ai calcestruzzi convenzionali, ma un rivestimento ben realizzato si caratterizza per parametri migliorati come maggiore resistenza alle temperature elevate, minore porosità, resistenza alla corrosione e all'abrasione, e resistenza agli schock termici.
La linea BN SiC include calcestruzzi refrattari a basso tenore di cemento per applicazioni speciali in aree particolarmente sensibili agli schock termici e ai fattori corrosivi.
Nei calcestruzzi refrattari senza cemento (NCC) la legatura viene ottenuta attraverso additivi come silicati, alluminati o fosfati. Sono destinati ad un utilizzo a temperature molto elevate, dove i calcestruzzi tradizionali a base di cemento potrebbero degradarsi. I rivestimenti realizzati con calcestruzzi privi di cemento si caratterizzano, tra le altre cose, per un'elevata resistenza agli shock termici e alla corrosione chimica.
Masse da spruzzo
La massa da spruzzo è un prodotto utilizzato nel metodo di trasporto pneumatico della miscela refrattaria attraverso una pompa. A questa miscela viene aggiunto un liquido, solitamente acqua. Successivamente la miscela viene spruzzata ad alta velocità sulla superficie di applicazione. Il nostro portafoglio include materiali basati su sistemi leganti che utilizzano sia cemento che speciali additivi chimici.
La linea di masse PCOGUN è progettata per essere facile da applicare e per aderire bene al rivestimento esistente. I prodotti si distinguono per la granulometria appositamente selezionata e contengono additivi che riducono al minimo la perdita di materiale durante la spruzzatura (riduzione del rimbalzo).
Calcestruzzo isolante per gettata
Il calcestruzzo isolante leggero è un prodotto monolitico appositamente progettato che combina le eccellenti proprietà isolanti con l'integrità del rivestimento refrattario.
Grazie alla sua struttura porosa, ha una bassa densità, che si traduce in una minore conducibilità termica, rendendo più difficile per la resistenza al calore di penetrare. Di conseguenza, offre un isolamento migliore rispetto al calcestruzzo denso.
I calcestruzzi isolanti nella linea ISOCAST sono disponibili in versioni con densità che variano da 0,6 a 1,4 g/cm³ e sono progettati per operare in intervalli di temperatura da 600 °C a 1450 °C. Sono prodotti sulla base di argille e scisti leggeri. Anche se non sono resistenti come i calcestruzzi densi, forniscono comunque una resistenza meccanica sufficiente per molte applicazioni negli strati isolanti dei rivestimenti refrattari.
Masse isolanti per spruzzo
La massa isolante per spruzzo è un prodotto utilizzato col metodo di spruzzatura. In questo metodo, il mix refrattario viene trasportato pneumaticamente attraverso una pompa, e viene aggiunto un liquido, solitamente acqua. La massa viene poi applicata ad alta velocità sulla superficie di applicazione.
Similmente alle versioni per gettata, le masse isolanti per spruzzo ISOGUN sono disponibili in densità che vanno da 0,6 a 1,4 g/cm³ e sono progettate per operare a temperature da 600 °C a 1450 °C. Le masse sono facili da applicare e contengono additivi che minimizzano la perdita di materiale durante la spruzzatura (rimbalzo ridotto).
Massa refrattaria per pigiata
Le masse refrattarie per pigiata sono miscele uniche di materiali con proprietà plastiche. Sono fornite in forma umida, sia sfuse in sacchi che in blocchi.
Dopo l'applicazione sulla superficie appropriata e l'asciugatura, la massa si indurisce. Dopo aver subito il trattamento termico adeguato, diventa resistente alle alte temperature e ai fattori meccanici.
Le masse refrattarie umide a base di materie prime di chamotte sono concepite per riparazioni correnti minori delle murature in chamotte. Sono fornite sfuse in sacchi o sotto forma di panetti per pigiata con un martello.
Le masse refrattarie umide a base di materie prime ad alta allumina sono concepite per riparazioni correnti minori delle murature in materiali ad alto contenuto di allumina. Sono fornite sfuse in sacchi o sotto forma di panetto per pigiata con un martello.
Malta refrattaria
Le malte refrattarie sono miscele di aggregati di alta qualità e argille refrattarie progettate per unire i mattoni refrattari nei rivestimenti. La loro applicazione è essenziale per la durata e la sicurezza dei rivestimenti ceramici. È fondamentale utilizzare la malta refrattaria appropriata compatibile con i materiali refrattari utilizzati in quanto garantisce che la muratura abbia una minima dilatazione.
Come le malte tradizionali per murature, le malte refrattarie vengono applicate in stato umido e, dopo l'uso e l'asciugatura, creano giunti durevoli ed aderenti. Sono disponibili varie tipologie, tra cui malte con legante ceramico che richiedono un trattamento termico a una temperatura minima di 600 °C, noto come indurimento a caldo, e quelle con un legante chimico, che indurisce al contatto con l'aria, noto come indurimento ad aria.
La linea di malta refrattaria secca MORTALEX è progettata per fornire una malta appropriata per ogni tipo di mattone prodotto da PCO. Tale combinazione garantisce proprietà uniformi in ogni strato del rivestimento. Le malte a legante ceramico (a caldo) richiedono la miscelazione con acqua, e il legante acquisisce resistenza solo dopo che il rivestimento è stato riscaldato a una temperatura specifica.
PCO offre malte a indurimento ad aria per qualsiasi intervallo di temperatura di lavoro. Queste malte vengono fornite in forma secca e applicate aggiungendo acqua. A differenza delle malte a legante ceramico, per ottenere un giunto durevole non è necessario riscaldare il rivestimento poiché il legante avviene a temperatura ambiente.
I mastici refrattari umidi MORTALEX sono adesivi pronti all'uso per unire i mattoni refrattari e i prodotti isolanti leggeri (silicato di calcio e pannelli semidensi). Il loro vantaggio è che il giunto acquisisce resistenza immediatamente dopo l'applicazione senza la necessità di riscaldamento.
Le malte isolanti secche MORTISOL sono la scelta giusta per unire i mattoni refrattari. Utilizzare una malta dedicata garantisce proprietà uniformi in tutto lo strato isolante: il profilo del flusso termico tra il mattone e la malta è simile.
Perché scegliere i nostri mattoni refrattari
Qualità costante del prodotto
Garantiamo la qualità costante dei nostri prodotti attraverso un piano di controllo qualità dai molteplici servizi che assicura che ogni lotto sia conforme ai limiti di tolleranza stabiliti, indipendentemente dal formato del prodotto e dal volume della serie.
Raccomandazione della curva di essiccazione
Le raccomandazioni per la curva di riscaldo sono cruciali per ottenere le proprietà ottimali dei prodotti monolitici dopo il trattamento termico. I nostri esperti possono regolare la curva di riscaldo per il tipo specifico di rivestimento monolitico, garantendo condizioni di avviamento ideali.
Supervisione esperta durante l'installazione del calcestruzzo
Forniamo istruzioni per la preparazione e l'applicazione di ciascuno dei nostri calcestruzzi refrattari insieme alla consegna. Una corretta preparazione della miscela, l'applicazione e l'essiccazione del rivestimento monolitico sono cruciali per il corretto funzionamento dell’impianto. Uno specialista di PCO può essere presente in loco durante il rifacimento e consigliare in merito alla preparazione e all’installazione adeguata del rivestimento refrattario.
Nostro reparto R&D e laboratorio
Il nostro reparto di R&D e il laboratorio specializzato ci consentono di offrire un supporto tecnico e di consulenza dedicato. Questo è particolarmente importante nella risoluzione di problemi tecnici impegnativi. Il nostro gruppo di tecnologi e ingegneri consente la personalizzazione e l'adattamento di prodotti e servizi per soddisfare le esigenze uniche dei clienti.
Vasta gamma di prodotti e metodi di applicazione
Abbiamo una vasta gamma di prodotti e applicazioni, producendo calcestruzzi basati su vari sistemi di leganti, come cemento, gel, silice o ibridi. Forniamo prodotti adatti alle condizioni di ogni specifico rifacimento, consentendo molteplici metodi di applicazione, come a getto, a spruzzo o pigiata. I nostri prodotti sono facili da applicare garantendo efficienza in ogni progetto di ristrutturazione.
Affidabili fonti di materie prime
Utilizziamo fonti primarie e secondarie nella nostra strategia di approvvigionamento di materie prime. Le materie prime primarie sono ottenute da fornitori e produttori certificati e verificati provenienti da tutto il mondo. Generiamo materie prime secondarie attraverso il riciclo di prodotti e semilavorati. Ogni materia prima è soggetta al controllo di qualità, sia da parte del fornitore che presso i nostri stabilimenti al momento della consegna.
Processo di produzione e fasi di controllo qualità
Prodotti supplementari
Oprócz ceramiki na warstwę roboczą obmurza, PCO „Żarów” zapewnia również dostawę różnych produktów dodatkowych. Zapytaj nas o produkty przedstawione obok.
Nie jesteś pewny który materiał wybrać, albo jak ułożyć warstwy wymurówki? Inżynierowie PCO wykonają dla Ciebie kalkulację przepływu temperatur i zaproponują układ warstw od roboczej do izolacyjnej.
Zaprawy ceramiczne suche i mokre, gotowe do użycia
Papiery ceramiczne grubości od 1 mm do 5 mm
Włókna ceramiczne luzem oraz sznury i szczeliwa
Płyty izolacyjne półtwarde grubości 10 mm do 100 mm
Płyty izolacyjne Ca-Si (krzemianowo-wapniowe)
Maty ceramiczne grubości od 13 mm do 100 mm
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