Qualità, Salute e Sicurezza sul Lavoro e Responsabilità Sociale d’Impresa
Gestione della qualità
Il nostro sistema di gestione della qualità si basa sulla norma ISO 9001, garantendo ai clienti che tutti i processi nella nostra fabbrica sono organizzati e controllati secondo standard internazionali.
Registriamo i dati di produzione, fornendo informazioni complete e aggiornate sulla storia di ogni ordine.
Tutti i processi, dall'organizzazione delle vendite al controllo della qualità del prodotto, sono annualmente validati da enti di controllo esterni.
Crediamo che una delle caratteristiche chiave dei materiali refrattari debba essere la loro affidabilità. Pertanto, abbiamo progettato un sistema completo per la gestione della qualità delle nostre ceramiche, basato sui migliori standard globali come la norma ISO 9001.
Il processo di produzione dei nostri prodotti viene registrato tramite sistemi informatici (SCADA ed ERP), consentendo l'accesso a informazioni complete e aggiornate sul processo produttivo.
Per garantire il corretto mantenimento del nostro sistema di gestione della qualità, ne validiamo annualmente la funzionalità attraverso audit condotti da un ente di controllo esterno e indipendente.
Specifica Tecnica Trasparente dei Prodotti
Crediamo che l'affidabilità dei nostri materiali refrattari sia fondamentale. Pertanto, garantiamo che la nostra documentazione tecnica non lasci dubbi sulle proprietà dei prodotti che forniamo. Per ogni famiglia di prodotti sagomati, è presente un documento di Tolleranza Standard dedicato, secondo il quale controlliamo la conformità del prodotto con gli standard di qualità generali. Ciascuna delle nostre Schede Tecniche include una colonna con le proprietà tipiche garantite del prodotto.
Controllo di Qualità di Ogni Lotto Consegnato
I nostri prodotti devono essere affidabili dal primo mattone all'ultimo che consegniamo. Per garantire questo, conduciamo test delle proprietà per ogni lotto di produzione nel nostro laboratorio interno. I nostri Tecnici e Assistenti di Laboratorio esperti utilizzano l'attrezzatura disponibile per testare le proprietà più importanti dei nostri materiali: composizione chimica, densità e porosità, resistenza a compressione e flessione, resistenza all'abrasione e refrattarietà sotto carico.
Emissione di Certificati di Controllo Riconosciuti Internazionalmente
Comprendiamo che una documentazione adeguata è la base di un sistema di gestione della qualità efficiente. I test delle proprietà che conduciamo sono eseguiti secondo standard internazionali, garantendo una valutazione obiettiva della qualità dei nostri prodotti. Per ogni lotto prodotto, possiamo emettere un certificato di qualità conforme alla norma EN 10204 in qualsiasi lingua scelta dal cliente.
Informazioni sulla Storia della Produzione di Ogni Prodotto
Una gestione della qualità efficace richiede una grande quantità di dati. Per raccoglierli e analizzarli correttamente, utilizziamo i nostri sistemi SCADA ed ERP. Durante la produzione, vengono assegnati identificatori unici ai lotti di produzione, che possono essere letti utilizzando un codice a barre. Questo fornisce un accesso rapido e facile alle informazioni su ciascun semiprodotto e prodotto—da quale lotto di materia prima proviene, su quale attrezzatura è stato realizzato e da chi. Informazioni così precise ci permettono di gestire ed eliminare con precisione le non conformità identificate dal nostro Dipartimento Qualità.
Punti di Controllo della Qualità
Il nostro sistema di controllo qualità prevede azioni specifiche in ogni fase della produzione. Queste azioni sono adattate al tipo di prodotto e al suo processo, e le categorizziamo in: controllo dei prodotti densi, prodotti isolanti, calcestruzzi e malte, e prefabbricati in calcestruzzo.
Linee guida dettagliate per azioni come piani di campionamento, tipi e condizioni di test condotti, e metodi di segnalazione delle non conformità sono completamente basate sui requisiti della norma ISO 9001:2015.
Una descrizione dei punti di controllo qualità può essere trovata nelle pagine delle categorie di prodotto.
Zwarte cegły ogniotrwałe | Izolacyjne cegły ogniotrwałe
- Przygotowanie mieszanki masy
- Produkcja form
- Formowanie
- Wypalanie
- Wykańczanie
- Pakowanie
Betony, masy i zaprawy ogniotrwałe
- Przygotowanie suchej mieszanki
- Ładowanie mieszanki do worków
- Pakowanie na palety i foliowanie
Prefabrykaty betonowe ogniotrwałe
- Przygotowanie suchej mieszanki
- Przygotowanie mokrej mieszanki (betonu)
- Przygotowanie formy i odlewanie betonu
- Suszenie w temperaturze do 600 °C
- Wykańczanie
- Pakowanie
Salute e Sicurezza sul Lavoro
L'attenzione ai dettagli che applichiamo nella produzione dei nostri prodotti resistenti alle alte temperature è altrettanto importante nel contesto dei nostri standard di salute e sicurezza per il nostro team.
Abbiamo procedure di sicurezza precise e standard che non solo proteggono i nostri dipendenti, ma garantiscono anche la sicurezza dei subappaltatori da potenziali esposizioni a situazioni pericolose.
Sicurezza Prima di Tutto
La nostra priorità è raggiungere un tasso di incidenza zero per le malattie professionali e gli infortuni. Il nostro team è il nostro bene più prezioso, e la loro salute e sicurezza sono fondamentali per noi. Incoraggiamo i nostri dipendenti a svolgere i compiti in modo approfondito e a fermare le operazioni se le condizioni di sicurezza non soddisfano i nostri standard e protocolli (riunioni di pit stop).
Minimizzazione del Rischio
Garantiamo che le postazioni di lavoro siano organizzate in modo ergonomico e sicuro. Le stazioni di produzione automatizzate sono dotate di sistemi a fotocellule, e i dipendenti utilizzano un set completo di dispositivi di protezione individuale adattati all'ambiente di lavoro. Misuriamo regolarmente i fattori di rischio e, se viene rilevata una non conformità, implementiamo immediatamente le azioni correttive appropriate.
Prevenzione e Sensibilizzazione
Adottiamo un approccio serio alla consapevolezza, prevenzione e miglioramento continuo. Ogni dipendente acquisisce conoscenze su come svolgere i propri compiti in sicurezza attraverso la partecipazione a corsi di formazione e l'uso di istruzioni sul posto di lavoro. Quotidianamente, in ogni reparto, gli ispettori interni di sicurezza e i responsabili di turno, selezionati e formati tra i dipendenti, sono responsabili del mantenimento di alti standard di sicurezza. Conduciamo regolarmente ispezioni interne di sicurezza, e i rapporti di queste ispezioni aiutano i responsabili di reparto a organizzare il lavoro in modo più sicuro ed efficace.
Sviluppo Sostenibile, Protezione Ambientale e Responsabilità Sociale d'Impresa
Riciclaggio dei Prodotti
Prendiamo molto sul serio la riduzione dell'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Il nostro obiettivo è raggiungere la più alta quota tecnologicamente accettabile di materie prime riciclate dalla demolizione di forni industriali. Questo approccio garantisce un ciclo chiuso che minimizza i rifiuti, riduce le emissioni di gas serra (provenienti dai processi di produzione delle materie prime) e limita l'uso delle risorse naturali.
Successo Grazie alle Persone
Sin dall'inizio, la nostra fabbrica di materiali refrattari ha svolto un ruolo chiave nel mercato del lavoro locale. Le persone di Żarów, che hanno costituito la spina dorsale della forza lavoro di PCO per generazioni, hanno contribuito allo sviluppo dell'azienda, che a sua volta ha portato alla crescita economica del comune di Żarów. Ogni anno, destiniamo fondi per supportare iniziative sociali organizzate dal Comune e sosteniamo progetti di fondazioni locali, artisti, attivisti e appassionati di storia del comune di Żarów. Inoltre, sponsorizziamo la squadra di calcio KS Zjednoczeni Żarów e supportiamo le attività dei Vigili del Fuoco Volontari di Żarów e Mrowiny. Negli ultimi anni, è diventata una tradizione per i nostri dipendenti partecipare alla raccolta di donazioni per le famiglie bisognose nell'ambito della campagna annuale "Pacchetto Nobile". Il nostro successo è il risultato del coinvolgimento dell'intera comunità.
Energia Verde
Utilizziamo costantemente il recupero di energia dal processo di cottura. Il calore recuperato viene utilizzato per riscaldare l'acqua sanitaria e gli ambienti. Inoltre, utilizzando un generatore, convertiamo il calore di scarto in elettricità. Generiamo anche elettricità utilizzando pannelli fotovoltaici industriali installati nei locali dello stabilimento. Stiamo gradualmente sostituendo la nostra flotta di carrelli elevatori con modelli elettrici, il che ridurrà le emissioni di gas serra da questa fonte.
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