PCO in breve

Produciamo mattoni standard e sagomati con metodo a secco su presse. Il nostro stabilimento dispone di 20 presse idrauliche (Laeis) e a frizione.

Grazie alla varietà di macchinari realizziamo efficacemente sia lunghe che corte serie di produzione, garantendo al contempo una qualità ripetibile.

La cottura dei prodotti avviene in tre forni a tunnel lunghi decine di metri. La gamma di temperature di cottura raggiunge fino a 1650 °C e la durata può arrivare fino a 5 giorni.

La temperatura e le condizioni del ciclo sono controllate con precisione elettronicamente e adattate al carico del prodotto.

Disponiamo di ampi magazzini sia esterni che interni, il che ci consente di offrire prodotti su chiamata e gestire depositi contrattuali e di emergenza per i clienti.

La gestione di grandi progetti non rappresenta una sfida logistica per noi, e i carichi avvengono rapidamente e senza problemi.

La nostra linea per la produzione di prodotti monolitici è dotata di miscelatori ad alte prestazioni Eirich e di una linea automatica per la pesatura e il confezionamento di calcestruzzi, masse e malte refrattarie.

Ciò ci consente di offrire tempi di consegna brevi e una rapida e sicura commutazione tra diverse tipologie e frazioni di prodotti monolitici.

Nel reparto prefabbricazione produciamo forme complesse e di grandi dimensioni colate con i nostri calcestruzzi refrattari.

Stampi precisi e un forno a camera dedicato (essiccatoio) ci permettono di fornire prefabbricati in calcestruzzo di qualità, pronti per l'installazione nella muratura e per operare nelle condizioni più difficili.

Il nostro portfolio prodotti è sviluppato dal dipartimento R&D, e successivamente i prodotti vengono testati nel laboratorio interno dotato di moderne macchine che testano i parametri chiave di ogni prodotto.

Il laboratorio funge anche da ultimo passaggio nel controllo qualità attraverso test distruttivi, il che ci consente di confermare immediatamente la conformità dei lotti di materiali refrattari, in accordo con le norme internazionali.

Nella nostra officina produciamo il 100% degli stampi e degli elementi delle presse necessari per realizzare forme compatte e colate. Il reparto esegue anche riparazioni e rigenerazioni degli stampi dopo il ciclo di lavoro.

Durante la produzione degli stampi prestiamo particolare attenzione all'adattamento delle loro dimensioni al ritiro tecnologico del materiale e al suo comportamento durante la successiva cottura (espansione). Ciò consente ai nostri materiali refrattari di mantenere dimensioni il più vicino possibile a quelle nominali.

Per i progetti che richiedono premontaggio o accettazione qualitativa prima della spedizione, disponiamo di una sala di oltre 200 m² con buona illuminazione e pavimento livellato.

I prodotti destinati al premontaggio vengono tagliati e rettificati utilizzando seghe industriali e le loro dimensioni sono realizzate con una precisione fino a 0,5 mm.

Il nostro lavoro comprende una vasta gamma di attività, come la creazione di progetti ingegneristici, inclusi disegni di assemblaggio e dettagliati, schede tecniche dei materiali e liste dei materiali, nonché calcoli termici con dilatazioni, calcoli strutturali, istruzioni di montaggio, curve di essiccazione e istruzioni di avvio.

Utilizziamo diverse tecnologie, tra cui progettazione 2D e 3D con programmi come AUTOCAD, INVENTOR, CREO e calcoli termici utilizzando strumenti come Simu-Therm.